用于腐蝕檢測應(yīng)用的所有測厚儀都會測量聲波第一次到達(dá)底面并返回到表面所用的時間（聲波在材料中傳播的往返聲程）。高級儀器還可以測量多個連續(xù)回波之間的時間間隔。它們使用經(jīng)過優(yōu)化的信號處理技術(shù)來測量粗糙、腐蝕的被測樣件的最小剩余壁厚。這些測厚儀可以在不受金屬或其涂層影響的情況下，計算腐蝕樣件的確切剩余厚度。

在腐蝕應(yīng)用中，常常要在不規(guī)則的表面上進(jìn)行測量。對不規(guī)則表面的檢測，雙晶探頭要優(yōu)于單晶探頭。雙晶探頭包含獨立的發(fā)射晶片和接收晶片，兩種晶片被分別安裝在切有固定屋頂角（與平面呈一定的角度）的延遲塊的兩部分上，這樣發(fā)射聲程和接收聲程可以在被測樣件的表面以下交匯在一起。雙晶探頭這種聲束交匯的設(shè)計，會產(chǎn)生一種偽聚焦效果，在腐蝕檢測應(yīng)用中可以優(yōu)化最小壁厚的測量。

與單晶探頭相比，雙晶探頭對來自代表最小剩余壁厚的點蝕坑底的回波更敏感。此外，在被測材料的外表面非常粗糙時，雙晶探頭往往可以更有效地完成檢測。陷入粗糙聲束入射表面凹坑中的耦合劑，會生成長時振鈴表面回波，這種回波會干擾單晶探頭在測量薄材料時的分辨率。如果使用雙晶探頭進(jìn)行檢測，接收器晶片不太可能選擇這種無效的回波。最后要說的是，大多數(shù)雙晶探頭可進(jìn)行高溫測量，而單晶接觸式探頭如果在高溫情況下進(jìn)行測量，則會受到損壞。

如果出現(xiàn)了腐蝕而長期未被發(fā)現(xiàn)，則會削弱金屬結(jié)構(gòu)的完整性，如橫梁、橋梁支架和鋼樁等。超聲波測厚儀可通過無損方式檢測金屬，探測到可能因為腐蝕而對金屬結(jié)構(gòu)造成的損傷或缺陷。

金屬

下面列出了一些可測金屬的常見示例。

管道和儲罐：可以對金屬管道和儲罐進(jìn)行腐蝕測量，但在制造過程中也可以進(jìn)行精確厚度測量。

板材和卷材：金屬板材和卷材通?？梢栽诓僮魅藛T所能接觸材料一側(cè)的任何位置上進(jìn)行高精度測量。對于除邊緣以外很難用機械量規(guī)測量的寬幅產(chǎn)品，超聲測量特別有用。

汽車鈑金：許多汽車鈑金制造部件形狀復(fù)雜、尺寸寬大，使用機械量規(guī)進(jìn)行測量具有很大的挑戰(zhàn)性，但是在材料可接觸一側(cè)的任何位置，都可以進(jìn)行超聲測量，包括對彎曲處進(jìn)行的縮減率測量。

小直徑管：直徑小至2毫米的精密金屬管的壁厚和同心度可使用聚焦探頭測量。

槍鉆：在槍鉆作業(yè)中，鉆頭的漂移會導(dǎo)致孔的位置隨深度而變化。超聲測厚儀可以在工件長度方向上，從外表面對任何位置的槍鉆孔的深度進(jìn)行定位和測量。

鑄件：鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)空心鑄件的壁厚可以使用超聲方式進(jìn)行測量，即便是如發(fā)動機缸體的形狀復(fù)雜鑄件，也可以。超聲測量儀還可用于檢查鑄鐵的球化率。

渦輪葉片：飛機引擎的空心渦輪葉片及類似關(guān)鍵部件的壁厚可以使用小型聚焦探頭測量，不僅可在制造過程中探測到芯偏移，還可以在使用過程中探測到磨損情況。

機加工部件：在加工操作過程中，有時檢測人員需要檢查部件的壁厚，以確保它們符合規(guī)格。當(dāng)部件的內(nèi)表面難以或無法接觸時，超聲測量儀就派上了用場。

超聲測厚儀可用于測量許多金屬制品，包括管道和儲罐、板材和卷材、槍鉆加工產(chǎn)品或管子。超聲測量可用于質(zhì)量保證目的，可確保產(chǎn)品制造符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并確保產(chǎn)品足夠安全和堅固，可以發(fā)揮其關(guān)鍵功能。

塑料

隨著制造工業(yè)越來越多地使用非金屬工程材料，測量這些材料壁厚的需求也隨之增加，目的是進(jìn)行質(zhì)量控制。所有常見的塑料、玻璃纖維和復(fù)合材料都可以使用超聲方式進(jìn)行測量，在檢測時，只需接觸被測材料的一側(cè)即可。精密超聲波測厚儀有助于制造商確保產(chǎn)品在質(zhì)量和安全方面符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。